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- / 注塑常見的缺陷及處理
一、塑件出現(xiàn)波浪紋:
因澆口或其它部分狹窄,溶態(tài)塑料推動(dòng)固化塑件前移時(shí),表面產(chǎn)生波浪紋。
1 增加注嘴直徑;
2 提高注嘴及模具溫度;
3 提高料筒溫度;
4 加快注塑速度;
5 減慢注料速率;
6 更改模具冷卻水進(jìn)水位, 使其遠(yuǎn)離澆口;
7 擴(kuò)大澆口。
二、塑件出現(xiàn)銀紋:
因塑料含水分,混料不均勻,注塑時(shí)夾氣,添加劑或脫模劑過多。
1 加強(qiáng)背壓;
2 減慢注塑速度;
3 清理料筒;
4 提高模溫;
5 改澆口位置;
6 擴(kuò)大流道及澆口;
7 烤料;
8 料斗中安裝紅外線燈。
三、塑料界面不良:
因塑料溫度太低,不能溶化或因氣體排泄不足導(dǎo)致兩股以上分流混合而產(chǎn)生發(fā)狀細(xì)線或氣泡。
1 提高料溫;
2 提高嘴溫;
3 增加注速;
4 接縫線處設(shè)冷料池;
5 加設(shè)放氣口;
6 改變澆口位或增澆口;
7 不要用脫模劑;
8 轉(zhuǎn)用易流動(dòng)的低粘度的原料。
四、塑件出現(xiàn)空洞:
因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁,收縮集中于厚壁段而造成空洞,或因夾氣造成空洞。
1 提高注壓及二次壓力;
2 延長注射時(shí)間;
3 降低料筒固化溫度;
4 削減模壁厚度至6mm以下,必要時(shí)設(shè)置等壁厚肋線,及去除多余壁厚;
5 擴(kuò)大澆口;
6 縮短流道;
7 調(diào)勻模溫;
8 更改澆口位置,排除夾氣。
五、塑件欠注:
因機(jī)械注塑及塑化性能不足,料流或缺料不良,澆口截面太細(xì),模壁太薄或泄氣不良。
1 增加注料速率,如仍不足則需換更大機(jī)器;
2 裝防漏注閥式螺桿;
3 提高注壓;
4 提高料筒、注嘴固化及模具溫度;
5 檢查電熱故障;
6 查注嘴是否堵塞,增加循環(huán)速度;
7 提高模具放氣能力;
8 加大澆口截面;
9 增加產(chǎn)品壁厚;
10 加設(shè)助線,改造料流;
11 選用低粘度原料;
12 加潤滑劑。
六、合模邊擠出塑料:
因料溫或注壓過高,或鎖模力不足,模具缺陷
1 降低注壓或料筒溫度;
2 縮短注塑時(shí)間;
3 減少注料速率;
4 改用高鎖模力機(jī)械;
5 改造合模表面緊合及清理合模表面;
6 轉(zhuǎn)用低粘度原料。
七、塑件表面出現(xiàn)凹痕:
因塑件表面誤時(shí)冷卻引致凹痕
1 增加注塑速率;
2 提高模槽內(nèi)壓;
3 降低料筒溫度;
4 提高注塑流量;
5 增加注速;
6 延長注時(shí);
7 使模具溫度均勻;
8 更改澆口位置;
9 擴(kuò)大澆口;
10 縮短模具流道。
八、塑件呈扭曲變形:
因注塑殘余應(yīng)力松弛,導(dǎo)致塑件變形扭曲。
1 降低注壓;
2 降低料筒溫度;
3 延長冷卻時(shí)間;
4 調(diào)勻塑件壁厚及調(diào)勻脫模鎖動(dòng)作;
5 添設(shè)脫模鎖;
6 改變澆口位置;
7 調(diào)勻模溫。
九、塑件粘附模腔中:
因模具錐度度細(xì),注壓太高或模型不良。
1 降低注壓;
2 降低料筒溫度;
3 增加模具錐度;
4 改良模型及去除凹槽;
5 調(diào)整模溫;
6 轉(zhuǎn)用脫模性良好的物料。
十、塑件表面出現(xiàn)紋或變色:
塑料因過熱分解,欖頭圈磨損
1 降低料筒溫度;
2 縮短中間操作時(shí)間;
3 減低注速;
4 模具增加泄氣速率;
5 擴(kuò)大澆口;
6 更換耐磨欖頭及欖頭圈。
十一、塑件顏色偏差:
因溫度 色粉 原料及機(jī)械清理導(dǎo)致顏色偏差。
1 調(diào)較啤塑溫度;
2 清理機(jī)械;
3 原料色底偏差;
4 混料不均勻;
5 轉(zhuǎn)換機(jī)械;
6 色粉偏差;
7 模具不同;
8 烘料。
十二、塑件顏色起點(diǎn):
因顏料擴(kuò)散性能或操作程序問題
1 調(diào)校轆料時(shí)間;
2 增加擴(kuò)油;
3 增加擴(kuò)散劑或擴(kuò)散油;
4 將色粉篩過。
十三、塑件出現(xiàn)黑紋:
因操作、清理及環(huán)境問題引致黑紋。
1 機(jī)械清理、射咀清理;
2 減少殘留料量;
3 環(huán)境清理
4 換用耐磨欖頭介指。
十四、塑件起紋:
因顏料擴(kuò)散,啤塑程序引致出現(xiàn)黑紋。
1 增加背壓;
2 減少殘留料量;
3 加長儲料;
4 調(diào)校溫度;
5 色粉轉(zhuǎn)換;
5 使用擴(kuò)散劑。
十五、塑件黑點(diǎn):
因污染引致黑點(diǎn)
1 清理機(jī)械;
2 清理環(huán)境;
3 更換原料;
4 檢查顏料是否污染。
十六、塑件起白云白點(diǎn):
因溫度、模具、原料、色粉擴(kuò)散性能及轆料程序,引致起白云白點(diǎn)。
1 調(diào)校溫度;
2 改良模具;
3 轉(zhuǎn)換快流量原料;
4 加擴(kuò)散劑或油幫助;
5 如淺色查看轆料程序。